FPC-Auswahl vom Fertigungsende—Der Dreiecks-Ausgleich von Kosten, Prozess und Prüfung
July 8, 2025
Auf der Grundlage der Massenproduktionsbedürfnisse der Hersteller von Kamera-Modulen muss bei der Auswahl von FPC drei Produktionsdimensionen berücksichtigt werden:
Prozesskompatibilität:
COB-Verpackung: muss Rücklauflöstemperaturen von 250°C standhalten, um eine Delamination des Substrats zu verhindern.
Präzision der Laserbohrung: Eine Präzision von ≤ 50 μm ist erforderlich, um dem 0,4 mm-Spitch von BTB-Anschlüssen zu entsprechen.
Prüfung der Kostenwirksamkeit:
Prüfung des Pogo-Pin-Moduls: Eine Lösung zur Prüfung von Pogo-Pin-Modulen kann die Probenersatzfrequenz (mit einer Lebensdauer von > 200.000 Zyklen) reduzieren.
Konstruktion der Daisy-Kette-Prüfschaltung: Es wird empfohlen, ein Testkreislaufdesign mit einer Margherita-Kette zu verwenden, um die Effizienz der AOI-Inspektion um 30% zu verbessern.
Widerstandsfähigkeit der Lieferkette:
Strategie mit zwei Lieferanten: Bei einer Dual-Supplier-Strategie muss die Impedanzverträglichkeit von FPC streng ausgerichtet sein (ΔZ < 5Ω).
LCP-Substrat-Fähigkeit: Vorrang geben Herstellern, die LCP-Substrate (mit einer Dielektrikunstante Dk ≤ 2,9) liefern können.
Innovationsentwicklung: 5G Millimeterwellenband: Das 5G-Millimeterwellenband treibt die FPCs zu einer "Sandwich"-Struktur, wobei ein Design mit zwei Schichten von PI-Film-Sandwich-Kupferfolie verwendet wird, wodurch der Einsatzverlust bei 28 GHz um 40% reduziert wird.
