Eine benutzerdefinierte Kamera-Modulprobe kann auf einem Monitor akzeptabel aussehen und trotzdem als Produktionsspezifikation fehlschlagen.¢ ¢ geringe Verzerrung ¢ und ¢ keine dunklen Ecken ¢ definieren nicht, wie das Bild gemessen wird, welche Sensorfläche verwendet wird oder wie viel Einheit-zu-Einheit-Variation akzeptabel ist.
Damit die Anforderung von der optischen Konstruktion zur wiederholbaren Herstellung übergeht, müssen Verzerrung, Projektion und Eckbeleuchtung in messbare Annahmekriterien umgewandelt werden.
Weitwinkelobjektive werden oft mit Fassverzerrung in Verbindung gebracht, während Teleobjektive mit Nadelkissenverzerrung in Verbindung gebracht werden können.Verzerrungen werden verursacht durch die Art und Weise, wie sich die Vergrößerung im Bildfeld ändertEs hängt nicht nur von der Brennweite ab, sondern auch von der gesamten optischen Anordnung, dem Sensorformat und der beabsichtigten Projektion ab.
Gemäß einer allgemein verwendeten TV-Verzerrungskonvention wird die Fassverzerrung als negativer Wert und die Nadelkissenverzerrung als positiver Wert gemeldet.Ein Kalibrierwerkzeug kann stattdessen einen Korrekturkoeffizienten angeben oder eine andere Kartierungsrichtung verwendenEine Zeichnung oder Spezifikation, auf der nur "Verzerrung: 2%" aufgeführt ist, ohne die Formel, das Zeichen, die Bildhöhe und die Prüfbedingungen, ist daher unvollständig.
Eine Fisch-Auge-Projektion kann beispielsweise absichtlich sein, da das Gerät eine sehr breite Bildfläche benötigt.eine Verzerrung außerhalb des Zentrums, eine dunkle Ecke oder eine asymmetrische Schärfe können auf den Objektivdezentrum, die Neigung des Sensors, die Variation des Halters, Fensterstörungen oder ein anderes Toleranzproblem hinweisen.
Das Vignetting muss auch in Ursachen unterteilt werden. Natürliche Beleuchtungsabfälle sind Teil des optischen Designs. Mechanische Vignetting kann durch das Linsenfass, Halter, IR-Schnittfilter,Abdeckungsfenster oder GehäuseDie Sensorantwort und die Kompatibilität des Hauptstrahlwinkels können die Eckhelligkeit weiter verändern.aber es kann Bildinhalte nicht wiederherstellen, die physisch blockiert sind.
Diese Bedingungen sollten beim Vergleich optischer Prototypen, Kamera-Modulproben und Pilotproduktions-Einheiten gleich bleiben.ISP-Korrektur oder Testdistanz können das gleiche optische System ein anderes Ergebnis erscheinen lassen.
Nach der Bestätigung des Zielbildeprofils ist der nächste Schritt, es mit Toleranzen und Inspektion zu verbinden.Klebe- oder Verriegelungsprozess, die Position des Deckfensters und die bei der Pilotproduktion verwendeten Akzeptanzgrenzwerte.
Eine nützliche Übergabe enthält in der Regel eine genehmigte optische Spezifikation, eine genehmigte Referenzprobe, das genaue Prüfkonzept, den Status der ISP-Korrektur und eine Probenahmeregel für die Produktion.Wenn eine Kalibrierung der Linsen mit Schattierungs- oder Dewarp-Einstufung erforderlich ist, sollte das Projekt auch festlegen, ob eine gemeinsame Kalibrierdatei ausreicht oder ob eine Kalibrierung pro Einheit erforderlich ist.
Bei der Diskussion über ein benutzerdefiniertes Kamera-Modul, geben Sie den Sensor, erforderliche FOV, Arbeitsdistanz, mechanische Umhüllung, maximale Verzerrung, Eckbeleuchtungsanforderung,endgültige Deckungsstruktur und verfügbare ISPDies ermöglicht es dem Ingenieurteam, nicht nur zu beurteilen, ob das erste Bild erreicht werden kann, sondern auch, ob das Ergebnis gemessen und beibehalten werden kann, wenn das Design in Richtung Produktion bewegt wird.
